造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜的造粒方式需要考虑以下因素：
　　1、原料的特性   原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行；若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够；若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化；若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。
　　2、处理能力的要求   不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备投资和加工成本。
　　3、产品粒度分布   不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，应根据所需造粒选择造粒方式。
　　4、产品颗粒形状   搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。
　　5、产品颗粒强度   对颗粒强度要求不高或不希望其强度太高的条件下（如速溶食品）可选用喷浆早离得 方式；若要求颗粒强度很高在需要选用压缩造粒，添加粘合剂，甚至成型后再烧结，如研磨介质颗粒的生产。
　　6、产品颗粒的孔隙率和密度   颗粒的孔隙率和密度在这两项指标也直接影响到产品的强度，如用于催化剂载体颗粒的生产，孔隙率和强度的同时提高是一对矛盾。孔隙率和密度的大小可通过工艺操作参数来调整。
　　7、干/湿法的选择   干法生产工艺将不可避免地导致粉尘产生，因而不适合于有毒害性或其他危险粉料的造粒。另一方面，湿法则需要造粒后的干燥，并浪费掉一些溶剂。某些药物不能与水接触，或在干燥过程中再结晶形成其他结构，这都不适合湿法的进行。
　　8、空间限制   不同造粒方式的设备占用空间差别很大，从节省土建投资的角度必须考虑这一问题。
　　在注意上述因素的同时，还应该考虑一机多用选择造粒与反应同时进行，如滚筒式滚动造粒设备也适合与有固相反应物存在，或生产固相产物的化学反应过程同时进行。流化造粒方式则同时完成了对颗粒的干燥。